發(fā)布時(shí)間： 2024-05-14 點(diǎn)擊次數(shù)： 4950次
一、螺紋球閥安裝
在纏上密封膠帶之前先檢查管道能否被擰螺紋口。
在管道兩端放置正確的密封件，使用PTFE絲帶應(yīng)觀察螺絲的方向，不能使
用不適合您行業(yè)規(guī)定的密封件。
把管道通過螺紋接口旋轉(zhuǎn)入閥門兩端的螺紋接口。
檢查所有連接的密封性。
二、焊接球閥安裝
焊接前，您必須拆解球閥，防止球閥中心部分的密封圈受到損壞。
1、拆卸球閥中心部分：
交叉松開螺母，卸下閥體上的螺絲。
取出球閥的中心部分。注意，不要遺漏球閥中心部分的密封件和球體。把
零部件小心的放在一起。你可以標(biāo)記這些零部件，在以后的安裝中可以快速的
組裝。
2、焊接兩端
球閥的中心部分的位置必須有一個(gè)球閥中心部分的距離。
閥體和管道的焊接必須遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
焊接的安全是根據(jù)焊接點(diǎn)的位置和方位來要求的。
如果可以，在工作時(shí)通知您公司的領(lǐng)班/安全工程師/工程經(jīng)理和您工廠的
消防隊(duì)。
焊接時(shí)要遵守自己國家的相關(guān)規(guī)定和事故的預(yù)防方針。
3、焊接結(jié)束后球閥中心部分安裝
安裝中心部分前，必須讓焊接的部分降溫。
把中心部分插入連接兩端之間，在兩端之間插入正確的螺母。
查看沒有被污染的密封件和球體是否在正確的位置。
插入連接兩端的螺絲，擰緊螺母,注意螺絲的扭矩。
檢查球閥的性能。
檢查所有連接的密封性。
三、法蘭球閥安裝
下面的描述中，我們假設(shè)您已經(jīng)讓焊接在管道上的法蘭片已經(jīng)冷卻。
把法蘭密封件插入球閥和法蘭片之間。
對準(zhǔn)球閥和法蘭片的孔，用合適的螺絲互相連接。
把合適的螺母擰在螺絲上，按照對角線的方式擰緊螺母，注意螺絲的
扭矩。
檢查所有連接的密封性。
閥門的安裝及拆卸的注意事項(xiàng)
1、 閥門安裝的注意事項(xiàng)
閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。
安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀
態(tài)。
起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在***的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
在安裝閥門時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
2、法蘭連接閥門的安裝
閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，
法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一
致后，再進(jìn)行安裝。
連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此***靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。
在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過規(guī)定的力矩。
法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂
防粘劑(二硫化鉬)。
3、閥門拆卸的注意事項(xiàng)
一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰
性氣體。
法蘭連接閥門的拆卸：螺栓原則上要用板手拆卸。拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭
上打騎縫標(biāo)記。為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。
4、其他注意事項(xiàng)
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填
料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)大規(guī)格的氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄
漏；
5)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
6)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
7)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登；
8)200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必
須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
9)天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開
排水。
10)非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕
碰。
11)新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
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